20年之前，若称中国能够将“工业之肺”掌控于自身，恐怕鲜有人会信。此处所谓的“工业之肺”，指的便是工业气体。彼时，从炼钢领域到芯片产业，这一工业命脉长期为他人所掣肘。被誉为“工业之肺”的空分设备，本应承担起为大国工业输送“氧气”的重任，却陷入了“大而不强”的困局——核心装置被外资企业牢牢把控，稍有不慎便会遭受制约。一套顶级的空分设备，其价格堪称天价；一旦设备出现故障，企业只能停工等待外国专家飞抵现场进行“诊断”。停机一日，损失便以百万计，一年损失上百亿。
如今，形势已发生了彻底的逆转。对于十万等级的空分设备，终于装上了国产心，中国不仅能够实现自主制造，其性能指标更是处于领先地位。从曾经的“工业贫血”状态迈向如今的“造血自由”境界，这条道路究竟是如何开辟出来的呢？
01 被扼住的“工业之肺”
本世纪伊始，中国已然成为全球钢铁与化工领域的第一生产大国。然而，无论是炼钢高炉的运转，还是化工厂的作业，每一秒都离不开空分设备所提供的纯氧与纯氮。但令人遗憾的是，空分设备的核心技术却被德国林德、法国液化空气等行业巨头所垄断。
这种垄断带来的负面影响显著。一方面，设备价格高昂如天价，交货周期漫长；另一方面，更为关键的是，中国在相关产业的发展主动权被剥夺。外资巨头甚至推行“气体岛”模式，即不直接售卖设备，而是在用户工厂附近自建气站，通过管道供应气体，气体的价格与供应完全由其掌控。一旦设备出现故障，生产线只能无奈等待外国专家“飞抵问诊”，每日损失达数百万已成为常态。
中国钢铁与化工行业的从业者，忍受这种如被扼喉般憋屈的生产困境长达十数年。这不仅仅是成本方面的问题，更构成了产业安全的隐患。一旦国际形势风云变幻，气体供应中断，无数工厂可能会瞬间陷入停摆状态。
事实上，这种被“扼住咽喉”的“窒息感”，在众多关键领域都曾出现。以隧道工程领域为例，当年盾构机技术被德国和日本垄断，二手盾构机售价高达数亿，维修费用按小时计算，核心技术图纸更是从不对外公开。
然而，封锁往往能够激发突破的决心。转机出现在神华宁煤400万吨煤制油项目上。该项目需要十余套十万等级的空分设备，其技术难度堪称行业“皇冠上的明珠”。以杭氧为代表的中国企业毅然承接了这场“国字号”订单，一场攻坚战就此拉开帷幕。
02 赢下订单，只是闯过了第一关
签署订单，仅仅是征程的开端。面对这一世界级工程，杭氧的技术团队近乎长驻于实验室之中。从压缩机组到特大型分子筛吸附器，每一个部件的研发与制造都在挑战当时的工程极限。
此前，首套国产十万等级空分装置首次开车便取得成功。当设备稳定产出纯净液氧时，现场一片欢腾——实测数据表明，能耗、稳定性等关键指标全面超越了国外同类最优产品。这不仅是一场技术层面的胜利，更是产业自主权的回归。自此，中国重工业终于得以使用自主供应的“工业血液”。
在更多领域，类似的突围行动也在持续上演：国产盾构机占据了全球近七成的市场份额，甚至反向出口至传统制造业强国。国产技术的突破也让不少德国巨头坐不住了，每一次突破，都使中国制造的话语权更加稳固。从作为“工业之肺”的空分设备，到堪称“工程之矛”的盾构机，再到关乎诸多领域的“生命之钥”，这些突破共同印证了一个真理：核心技术无法通过祈求获得，唯有依靠自力更生才能实现突破与发展。
03 不止于“破垄断”，更要“制标准”
如今，中国空分设备已然跨越“填补空白”的发展阶段，开始积极参与市场规则的定义。国产设备的崛起，使得曾经高高在上的国际巨头不得不进行大幅降价，并提供更为及时的本土化服务。
更为关键的是，当国际局势出现波动，致使特种气体价格急剧飞涨、供应中断时，中国凭借自主构建的空分技术体系，成为稳定全球产业链的关键支撑。那些被誉为“工业黄金”的稀有气体，如今我国能够自主从空气中进行提取，为芯片等战略产业提供坚实保障。
从最初被动接受规则，到自主开展研发工作，再到如今参与制定标准——这条突围之路，最终指向的是自主发展与行业引领。曾经被扼住的发展“咽喉”，我们不仅成功挣脱，实现了顺畅发展，更开始释放出引领未来发展的强劲动力。
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